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    產品資料

    ZH11186自動冶金性能綜合測定儀

    如果您對該產品感興趣的話,可以
    產品名稱: ZH11186自動冶金性能綜合測定儀
    產品型號: ZH11186
    產品展商: ghitest
    產品文檔: *相關文檔

    簡單介紹

    自動冶金性能綜合測定儀的硬件由控製係統、爐體、升降器、反應器組成，控製軟件由PLC和觸摸屏計算機以及台式計算機控製軟件組成。分別可以檢測鐵礦石還原性、鐵礦石低溫還原粉化、鐵礦石球團相對自由膨脹指數和焦炭反應性及反應後強度的指標。


    ZH11186自動冶金性能綜合測定儀  的詳細介紹
    產品簡介：
    自動冶金性能綜合測定儀的硬件由控製係統、爐體、升降器、反應器組成，控製軟件由PLC和觸摸屏計算機以及台式計算機控製軟件組成。分別可以檢測鐵礦石還原性、鐵礦石低溫還原粉化、鐵礦石球團相對自由膨脹指數和焦炭反應性及反應後強度的指標。
    產品性能：
    係統具備四種檢測功能分別可以檢測鐵礦石還原性、鐵礦石低溫還原粉化、鐵礦石球團相對自由膨脹指數和焦炭反應性及反應後強度的指標。
    可在線測量高溫加熱爐的恒溫區，用於查找實驗結果出現偏差的原因。
    采用雙閉環控溫係統，使加熱爐的升溫速率完控製在**設定的範圍內。
    加熱爐采用**化設計，使係統**50%，矽碳棒的使用壽命提高3倍。
    加熱體采用四支U型矽碳棒環形排列並內嵌剛玉保護管,確保在1100℃時恒溫區＞150mm。
    氣體流量采用流量控製器閉環控製，用以提高氣體的控製精度。
    上位機管理係統采用台式計算機對下位機的數據進行麵的管理，下位機可脫離上位機管理係統*立運行。
    上位機控製係統采用工業觸摸屏計算機，使係統具有高的抗幹擾能力，並且操作簡單。
    下位機控製係統采用進口的德國西門子“可編程序控製器”（PLC），自動控製由PLC*立完成，使整機係統具有高性、高穩定性。
    具有動態顯示溫度、氣體流量、電壓、電流、功率以及PID輸出變量曲線的功能，方便監控設備運行狀態。
    控溫方式爐體預熱時采用軟啟動控製，進入加熱狀態采用閉環控製。
    具有自動檢測室內CO濃度變量功能，當CO濃度超標時自動開啟室內風機並報警。
    具有高溫下實時檢測試樣動態變化功能（礦石、焦炭）。
    具有顯示U型矽碳棒在加熱條件下的動態阻值變化曲線功能，以便矽碳棒老化時，可以及時*換。
    具有當熱電偶故障時超低溫、**溫、超爐溫的保護功能,用以保護爐體及反應器運行。
    具有斷流故障時的保護功能，用以保護整體設備運行。
    具有氣體超壓保護功能，用以保護氣路控製部分運行。
    底裝式反應器自動升降裝出爐，消除了人工提出反應器的隱患。
    試樣反應後所產生的尾氣由導管直接排到室外。
    打印輸出實驗報告並可查看曆史報告。
    具有組網通訊功能，可以通過以太網絡組成“集散控製係統”（DCS），實現集中監視與管理，為用戶提供高度一體化的監視與管理係統。
    參數：
    實驗結果的重現性：RI：燒結礦還原度≤5%，球團礦還原度≤3%
                      RSI：還原膨脹指數＜3%
                      CRI：焦炭反應性≤2.4%；
                      CSR：反應後強度≤3.2%
    高溫電爐：7KW；在1100℃時恒溫區>150mm
    控溫精度：1100℃±5℃
    控溫範圍：0～1150℃，分辨率1℃
    測溫元件：N型熱電偶
    使用溫度：≤1150℃
    加熱體：四支U型矽碳棒采用環形排列
    氣體流量準確度：±1.5% F.S
    氣體流量線性度：±(0.5～1.5)% F.S
    氣體流量重複精度：±2% F.S
    在線動態檢測電子稱：0克≤稱重≤20000克，分辨率1克。
    工作電壓：AC220V±10%，50Hz±5% 三相五線製
    工作環境：5℃≤環境溫度≤40℃，濕度≤85%，*強磁場，*劇烈振動
    低溫粉化轉鼓：內徑Φ130mm，長200mm，30±1轉/min自動計數控製，卸料不卸鼓
    鐵礦石實驗反應器：內徑GH3044，高使用溫度1400℃，內徑Φ75mm，高度500mm
    反應性I型轉鼓：內徑Φ130mm，長700mm，600轉/30min±1 min自動計數控製，卸料不卸鼓 
    反應性反應器：材質GH3044，高使用溫度1400℃，內徑Φ80mm，高度500mm
    CO氣體：由鋼瓶供氣
    產品優勢：
    1、：將過程自動化**延伸到一個新的廣度和高度，通過以太網絡組成集散控製係統（DCS），為用戶提供高度一體化的監視與管理係統。集焦冶自動化豐富的過程自動控製經驗和的工業控製於一體。集硬件功能軟件化的設計思想，軟件功能自動化和自動功能智能化的新現代設計理念於一體。
    2、運行：采用工業觸摸屏計算機與PLC組成的中央控製係統，麵提升了控製係統的性和性以及抗幹擾能力，***中央控製係統平均*故障時間高達30萬小時。
    3、標準規範：控製過程嚴格遵守並執行標準或標準。當標準或標準升時，由於采用了PLC控製，*需*換係統，隻需升控製軟件，即可滿足新的標準要求。
    鐵礦石還原性實驗控製流程：
    1、將試樣裝入反應器中，將反應器安裝在升降器上，連接進氣導管與排氣導管。
    2、將反應器升入爐膛內，啟動自動鐵礦石還原實驗控製係統。
    3、係統進入軟啟動預熱升溫狀態，同時係統自動通N2氣體5L/min。
    4、當中心溫度達到70℃時，係統進入閉環控溫狀態，並按設定的升溫速率進行升溫。
    5、當中心溫度達到900℃時，係統進入恒溫狀態，自動改通N2氣體15L/min。
    6、恒溫30min後，係統自動改通混合氣體15L/min，係統開始自動計算還原度並繪製還原度曲線。
    7、恒溫3小時後，係統自動改通N2氣體5L/min，同時反應器下降至預定位置。
    8、當中心溫度降低至100℃時，係統自動關閉N2氣體，試驗結束，係統自動停機。
    鐵礦石低溫粉化實驗控製流程：
    1、將試樣裝入反應器中，將反應器安裝在升降器上，連接進氣導管與排氣導管。
    2、將反應器升入爐膛內，啟動自動鐵礦石低溫粉化實驗控製係統。
    3、係統進入軟啟動預熱升溫狀態，同時係統自動通N2氣體5L/min。
    4、當中心溫度達到70℃時，係統進入閉環控溫狀態，並按設定的升溫速率進行升溫。
    5、當中心溫度達到450℃時，係統自動開啟CO2加熱減壓閥預熱。
    6、當中心溫度達到500℃時，係統進入恒溫狀態，自動改通N2氣體15L/min。
    7、恒溫30min後，係統自動改通混合氣體15L/min。
    8、恒溫1小時後，係統自動改通N2氣體5L/min，同時反應器下降至預定位置。
    9、當中心溫度降低至100℃時，係統自動關閉N2氣體，試驗結束，係統自動停機。
    鐵礦石球團相對自由膨脹指數實驗控製流程：
    1、將試樣裝入反應器中，將反應器安裝在升降器上，連接進氣導管與排氣導管。
    2、將反應器升入爐膛內，啟動自動鐵礦石相對自由膨脹指數實驗控製係統。
    3、係統進入軟啟動預熱升溫狀態，同時係統自動通N2氣體5L/min。
    4、當中心溫度達到70℃時，係統進入閉環控溫狀態，並按設定的升溫速率進行升溫。
    5、當中心溫度達到900℃時，係統進入恒溫狀態，自動改通N2氣體15L/min。
    6、恒溫30min後，係統自動改通混合氣體15L/min。
    7、恒溫1小時後，係統自動改通N2氣體5L/min，同時反應器下降至預定位置。
    8、當中心溫度降低至100℃時，係統自動關閉N2氣體，試驗結束，係統自動停機。
    焦炭反應性實驗控製流程：
    1、將試驗焦炭裝入反應器中，將反應器安裝在升降器上，連接進氣導管與排氣導管。
    2、將反應器升入爐膛內，啟動自動焦炭反應性實驗控製係統。
    3、係統進入軟啟動預熱升溫狀態。
    4、當中心溫度達到100℃時，係統進入閉環控溫狀態，並按設定的升溫速率進行升溫。
    5、當中心溫度達到400℃時，係統自動通N2氣體0.8L/min。
    6、當中心溫度達到1050℃時，係統自動開啟CO2加熱減壓閥預熱。
    7、當中心溫度達到1100℃時，係統進入恒溫狀態。
    8、恒溫10min後，係統自動改通CO2氣體5L/min。
    9、恒溫2小時後，係統自動改通N2氣體2L/min，同時反應器下降至預定位置。
    10、當中心溫度降低至100℃時，係統自動關閉N2氣體，試驗結束，係統自動停機。
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